Informationen zu bekommen, ist heute kein Problem – sich aber mit den richtigen Themen zur rechten Zeit zu beschäftigen ist da schon schwieriger. Deshalb bündeln wir auch in diesem Jahr Fachinformationen für Sie und bieten Ihnen die Möglichkeit, sich konzentriert und praxisnah mit Spezialisten auszutauschen, damit Sie Ihren Wettbewerbern die entscheidende Nasenlänge voraus sind.

Nutzen Sie diese Gelegenheit zum Informations- und Erfahrungsaustausch mit Ihren Fachkollegen und unseren Mitarbeitern.

Im Folgenden haben wir Informationen für Sie zusammengestellt, die Ihnen einen Einblick und einen kleinen Vorgeschmack auf die diesjährige Tagung geben. Lassen Sie sich inspirieren…

Vorankündigung

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Die AKRO-PLASTIC GmbH, Spezialist für innovative und anwendungsorientierte Kunststoffcompounds, stellt zum wiederholten Mal auf der internationalen Fachausstellung im Rahmen der VDI-Tagung „Kunststoffe im Automobilbau“ am 17. und 18. März 2010 in Mannheim innovative Produkte für den Einsatz im Automobilbereich vor.

Im Kongresscenter Rosengarten in Mannheim treffen sich auch in diesem Jahr wieder die Vertreter der europäischen Automobil-, Rohstoff- und Kunststoffmaschinenhersteller, Zulieferfirmen sowie Vertreter der Lehrstühle im Bereich der Kunststofftechnologie, um das partnerschaftliche Netzwerk in diesem hochinnovativen Technologiefeld weiter zu verfestigen und auszubauen. Die AKRO-PLASTIC GmbH aus dem rheinland-pfälzischen Niederzissen präsentiert auf der an den Kongress angegliederten Fachausstellung sowohl ihr innovatives Produktprogramm als auch seine hohe Dienstleistungskompetenz. So bietet das Unternehmen als einer von wenigen mittelständischen Anbietern von Kunststoffproduktion und Compoundierung gleichzeitig auch die Möglichkeit der gesicherten Materialprüfung im hauseigenen, vom Deutschen Akkreditierungsrat nach DIN EN ISO17025 zertifizierten Prüflabor.

Vom Kleinauftrag bis zum Full-Service: Modernste Anlagen für Strang- und Unterwassergranulierung sowie Doppelschneckenextruder mit variablen Verfahrenslängen bürgen für hohe Fertigungskompetenz und Qualität im Bereich der Lohncompoundierung. Die Entwicklung von Rezepturen nach Kundenwünschen vervollständigt das umfassende Dienstleistungsportfolio. Die Umsetzung von Rezepturen in marktgängige Standardprodukte sowie kundeneigene Spezialprodukte werden als innovative F&E-Dienstleistung angeboten.

„Besonders das hochinnovative Technologiefeld der Automobilproduktion profitiert von unserer flexiblen und dienstleistungsorientierten Werkstoffentwicklung“, so Harald Sauer, Key Account Manager bei AKRO-PLASTIC. „Die Substitution von Metallen hat in allen industriellen Anwendungsbereichen, besonders aber im Bereich der Automobilindustrie, in den letzten Jahren stetig zugenommen. Neben der Gewichtsersparnis, die in Zeiten hoher Energiepreise immer mehr an Bedeutung gewinnt, sind die hohe Gestaltungsfreiheit und die außerordentliche Festigkeit technischer Kunststoffe schlagende Argumente für eine wirtschaftlich und technisch hochinteressante Alternative zu bisher verwendeten Metallen“.

Anwendungen, die eine Substitution von Druckgussmetallen anstreben, stellen an Kunststoffe meist so hohe Anforderungen, dass der Einsatz von Polyamiden durch diese reduzierten mechanischen Eigenschaften bisher nur in Ausnahmefällen, selbst bei hohen Verstärkungsgraden mit bis zu 60 % Glasfasern, realisierbar war. Mit dem Spezialblend AKROLOY® PA, basierend auf PA 6.6, hat die AKRO-PLASTIC ein Produkt entwickelt, welches die für den Anwendungsbereich der Metallsubstitution nachteiligen Eigenschaften eines Polyamids deutlich reduziert. Eine dieser Eigenschaften ist die Feuchtigkeitsaufnahme, die zu einer Abnahme der Steifigkeit, Festigkeit und des Kriechmoduls und damit zu geringer Dimensionsstabilität des Materials führt.

Die neu entwickelte Produktlinie AKROMID® T (PPA) eignet sich durch seine hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit sowie mechanische Festigkeit für Hochtemperatur-Anwendungen im Motorraum. Ebenfalls eine Neuentwicklung aus dem Hause AKRO-PLASTIC ist die modifizierte Produktserie AKROMID® RM (Reduced Moisture) auf PA 6 Basis. Die Feuchtigkeitsaufnahme des Polyamids konnte laut Hersteller erheblich reduziert werden, ohne die weiteren positiven Eigenschaften des Materials zu beeinflussen. Anwendungsfelder sind z. B. verzugsempfindliche Gehäuse und Steckerleisten im Bereich der Elektronik- und Automobilindustrie.

Bisher ist diese Produktreihe mit 30 und 50 % Glasfaserverstärkung erhältlich, weitere Typen befinden sich laut Unternehmensangaben in der Entwicklung.

Da das Interesse an Werkstoffen auf Basis nachwachsender Rohstoffe auch im Bereich der Kunststoffverarbeitung in den letzten Jahren stetig gestiegen ist, hat sich der auf die Entwicklung von Polyamid-Spezialitäten fokussierte Hersteller daran gemacht, ein Polyamid 6.10 auf Basis nachwachsender Rohstoffe zu entwickeln. Das neue AKROMID® S besteht zu etwa 60 % aus nachwachsenden Rohstoffen. Rizinusöl aus den Samen des Wunderbaumes ist die Grundlage für Sebacinsäure, die als Basis für den nachwachsenden Rohstoffteil des Polymers fungiert.

„Wir erfüllen mit unserem AKROMID® S die gängige Definition eines Biokunststoffes. Unser Produkt ist jedoch nicht biologisch abbaubar, so wie manche in der Verpackungsindustrie eingesetzten Werkstoffe. Diese Eigenschaft ist bei der Verwendung von technischen Kunststoffen absolut unerwünscht, da hier bei einer hohen Lebensdauer des Endproduktes eine ebenso hohe Beständigkeit der Materialien gefordert ist, die ein abbaubarer Kunststoff nicht erfüllen kann“, erläutert Leander Bergmann, Leiter Marketing bei der AKRO-PLASTIC. „Durch die Nutzung pflanzlicher Rohstoffe, die der Umwelt in ihrer Wachstumsphase bereits CO₂ entzogen haben, fällt die CO₂ Bilanz des Werkstoffes in Summe jedoch günstiger aus als bei Polymeren auf Basis fossiler Rohstoffe“, fügt Leander Bergmann hinzu.

Technisch gesehen schließt PA 6.10 die Lücke zwischen PA 6 bzw. PA 6.6 und PA 12. Es zeichnet sich durch deutlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu PA 6 und PA 6.6 aus. Typische Werte bei 70 °C und 62 % relativer Feuchte sind bei diesen Produktgattungen 3 bzw. 2,2 % je nach Verstärkungsgrad. Mit nur 1,2 % weist das AKROMID® S3 GF 30 1 hier nur ca. die Hälfte an Feuchtigkeitsaufnahme aus und kann somit als technischer Werkstoff dort eingesetzt werden, wo hohe Maßkonstanz gefordert ist. Neben einer hohen Kälteschlagzähigkeit verfügt das Produkt aufgrund seines Polymeraufbaus über sehr gute chemische Beständigkeit und hohe Hydrolysebeständigkeit. Die Verarbeitbarkeit dieses Produktes entspricht dabei jedoch weiterhin der eines PA 6.

Aufgrund dieser charakteristischen Merkmale und der technischen Eigenschaften von AKROMID® S ist das Produkt für folgende Einsatzbereiche ideal:

• Präzisionsteile im technischen Apparatebau und in der Feinwerktechnik
• Technische Teile im Fahrzeugbau, wie z. B. Medienleitungen und Medienbehälter
• Konnektoren in der Fahrzeugelektrik
• Verbindungselemente und Stecker in der Photovoltaik sowie in der Solarthermie

Das Produktportfolio umfasst derzeit eine unverstärkte Variante und mehrere glasfaserverstärkte Einstellungen von 15 bis 50 %. 

K.D. Feddersen GmbH & Co. KG vertreten war,  zahlreiche interessante Kontakte knüpfen.

„Die Reaktionen und das eindeutige Interesse der Fachbesucher an unseren diesjährigen Themenschwerpunkten in den Anwendungsbereichen Metallersatz, Flammschutz sowie Produktinnovationen haben uns eindeutig in unserer Strategie bestärkt“, so Leander Bergmann, Leiter Marketing bei der AKRO-PLASTIC GmbH. „Die Bildung einer möglichst großen Schnittmenge aus Kundenbedürfnissen, Markttrends und neuen, innovativen Ideen ist dabei unser oberstes Ziel“, ergänzt Leander Bergmann.

„Mit AKROMID® T, einem Polyphthalamid (PPA), haben wir einen klassischen Hochleistungskunststoff in unser Produktportfolio integriert“, so Harald Sauer, Key Account Manager bei AKRO-PLASTIC. Das bestehende Produktsortiment für die Substitution von Metalldruckguss der AKRO-PLASTIC wird dadurch neben verstärktem AKROMID® A und AKROLOY® PA weiter nach oben abgerundet.

„Wie uns die Auswertung der Messekontakte bestätigt hat, ist das Interesse an Werkstoffen auf Basis nachwachsender Rohstoffe auch im Bereich der Kunststoffverarbeitung hochaktuell“, so Leander Bergmann weiter.

Der auf die Entwicklung von Polyamid-Spezialitäten fokussierte Hersteller präsentierte auf der Fakuma erstmals ein Polyamid 6.10 auf Basis nachwachsender Rohstoffe. Das neue AKROMID® S besteht zu etwa 60 % aus nachwachsenden Rohstoffen. Rizinusöl aus den Samen des Wunderbaumes ist die Grundlage für Sebacinsäure, die als Basis für den nachwachsenden Rohstoffteil des Polymers fungiert.

Dass AKRO-PLASTIC mehr bietet als nur Kunststoffcompounds, konnte man dem Fachpublikum auf der Fakuma beweisen. Mit hoher Dienstleistungskompetenz in den Bereichen Rezepturentwicklung und Lohncompoundierung sowie dem hauseigenen akkreditierten Labor möchte man in der Branche Maßstäbe setzen.

Auch die technisch hochwertigen Masterbatches der AF-COLOR konnten auf der Fakuma 2009 punkten. „Fast jeder unserer Kunden hat besondere Wünsche“, weiß Joachim Gutzeit, Vertriebsleiter der AF-COLOR. „Besonders in der heutigen Zeit, in der die wirtschaftliche Lage deutlich schwieriger einzuschätzen ist, sind innovative und flexible Produktkonzepte unabdingbar."

AF-COLOR möchte mehr bieten als gewöhnliche Standardprodukte: Ob AF-Color®, AF-Carbon® oder AF-Complex® – die Gestaltung des Masterbatches erfolgt kundenindividuell.

„In unserem Fokus steht das Produkt mit seinen spezifischen Anforderungen. Über unser Dienstleistungspaket bieten wir unseren Kunden Lösungen über einen weiten Bereich der Wertschöpfungskette zur Erhöhung von Produktivität und Effizienz. Dies ist unser Ansatz zur strategischen Partnerschaft für die Zukunft“, fasst Andreas Stuber, Geschäftsführer der AKRO-PLASTIC GmbH, das Erfolgskonzept des Unternehmens zusammen.

Die Themenschwerpunkte der AKRO-PLASTIC sind in diesem Jahr in den Anwendungsbereichen Metallersatz, Flammschutz sowie bei Produktinnovationen gesetzt worden.

Metallersatz

Auf Grund stetig wachsender Forderungen nach Kosten- und Gewichtsreduktion ist das Thema Metallersatz eine seit Jahren geführte Diskussion in vielen Industriebereichen. Der Ersatz von Metalldruckguss durch technische Kunststoffe hat sich im Automobilbau bereits durchgesetzt, aber auch im Sanitärbereich und im allgemeinen Maschinenbau mittlerweile als zielführende Lösung herausgestellt.

Mit AKROMID® T, einem Polyphthalamid (PPA), hat die AKRO-PLASTIC zudem einen klassischen Hochleistungskunststoff in sein Produktportfolio integriert. Das bestehende Produktsortiment für die Substitution von Metalldruckguss wird dadurch neben verstärktem AKROMID® A und AKROLOY® PA weiter nach oben abgerundet.

Die neue Produktfamilie AKROMID® T eignet es sich besonders für den Einsatz bei hochtemperaturbelasteten Anwendungen z. B. im Motorenbereich von Kraftfahrzeugen oder mechanisch hoch beanspruchten Bauteilen im Maschinenbau, denn sie zeichnet sich vor allem durch eine hohe Temperaturbeständigkeit und die geringste Feuchteaufnahme der drei PA-Produktreihen aus dem Hause AKRO-PLASTIC aus. Aufgrund der aromatischen teilkristallinen Strukturen lassen sich mit AKROMID® T hochbelastete Bauteile selbst bei Einsatztemperaturen von +140 °C realisieren. Weiterhin zeichnet es sich durch eine sehr hohe Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich aus. Die sehr hohe Dimensionsstabilität wird dabei durch die geringe Feuchteaufnahme noch unterstützt.

Mit dem bereits bekannten Spezialblend AKROLOY® PA, basierend auf PA 6.6, wurde von AKRO-PLASTIC ein Produkt entwickelt, welches die für den Anwendungsbereich der Metallsubstitution nachteiligen Eigenschaften eines Polyamids deutlich reduziert. Eine dieser Eigenschaften ist die Feuchtigkeitsaufnahme, die zu einer Abnahme der Steifigkeit, Festigkeit und des Kriechmoduls und damit zu geringer Dimensionsstabilität des Materials führt.

Anwendungen, die eine Substitution von Druckgussmetallen anstreben, stellen an Kunststoffe meist so hohe Anforderungen, dass der Einsatz von Polyamiden durch diese reduzierten mechanischen Eigenschaften bisher nur in Ausnahmefällen, selbst bei hohen Verstärkungsgraden mit bis zu 60 % Glasfasern, realisierbar war.

Durch das Blenden von PA 6.6 mit einem teilaromatischen CoPA (PA 6I/6T) ist es gelungen, den Einfluss der Feuchtigkeit auf die Produkteigenschaften deutlich zu reduzieren. Während der Abfall der Steifigkeit im Normklima eines mit 50 % glasfaserverstärkten PA 6.6 noch bei ca. 50 % liegt, weist der teilaromatisierte Blend AKROLOY PA einen Abfall von weniger als 10 %, ein besseres Quellverhalten und somit ein verbesserte Dimensionsstabilität auf. Der Materialmix erhöht zudem die Glasübergangstemperatur.

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Flammschutz

Mit der anstehenden Komplettierung der AKROMID® FR Reihe (Flame Retardant) kann AKRO-PLASTIC nun ein breites Anforderungsspektrum im Bereich Elektro- und Elektronikanwendungen mit Polyamid 6 und 6.6 bedienen.

• Unverstärkte Produkte erreichen rezepturabhängig die Brandklassifizierung UL 94 V-O @ 0,4 mm
• Bei Glasfaserverstärkungen bis zu 30 % erreicht man UL 94 V-0 @ 0,8 mm
• Die kostenoptimierten Produkte mit Glasfaser-Mineralmischungen erfüllen die geforderte UL 94 V-2 @ 0,8 mm

Ein Großteil der unverstärkten und glasfaserverstärkten Produkte erfüllen die in der Norm DIN IEC 60335-1 zur Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke geforderte Glühdrahtprüfung gemäß IEC 60695-2-13 mit einer GWIT (Glow Wire Ignition Temperature) von 775 °C.

Die für die Verkleinerung der konstruktiven Bauräume notwendige Vergleichszahl der Kriechwegbildung liegt bei allen Produkten immer auf dem höchsten Niveau zwischen 500 und 600, was einer PLC Einstufung von 1 bis 0 entspricht.

Gemäß der Firmenphilosophie der AKRO-PLASTIC sind selbstverständlich alle Produkte der AKROMID® FR-Reihe frei von Halogenen, enthalten keine der verbotenen Brom-Typen und können aufgrund des nicht vorhandenen roten Phosphors annähernd in allen Farben eingefärbt werden.

Alle Materialien entsprechen der RoHS Directive 2002/95/EG zur Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten und sind gemäß der REACh Verordnung EG 1907/2006 zugelassen. Da AKROMID® FR Typen kein Halogene enthalten, ist die Einhaltung der WEEE Richtlinie 2002/96/EG durch den OEM vereinfacht, da eine separate Sammlung des Rohstoffes hier nicht berücksichtigt werden muss.

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Produktinnovationen

Da das Interesse an Werkstoffen auf Basis nachwachsender Rohstoffe auch im Bereich der Kunststoffverarbeitung in den letzten Jahren stetig gestiegen ist, hat sich der auf die Entwicklung von Polyamid-Spezialitäten fokussierte Hersteller daran gemacht, ein Polyamid 6.10 auf Basis nachwachsender Rohstoffe zu entwickeln. Das neue AKROMID® S besteht zu etwa 60 % aus nachwachsenden Rohstoffen. Rizinusöl aus den Samen des Wunderbaumes ist die Grundlage für Sebacinsäure, die als Basis für den nachwachsenden Rohstoffteil des Polymers fungiert.

Technisch gesehen schließt PA 6.10 die Lücke zwischen PA 6 bzw. PA 6.6 und PA 12. Es zeichnet sich durch deutlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme im Vergleich zu PA 6 und PA 6.6 aus. Typische Werte bei 70 °C und 62 % relativer Feuchte sind bei diesen Produktgattungen 3 bzw. 2,2 % je nach Verstärkungsgrad. Mit nur 1,2 % weist das AKROMID® S3 GF 30 1 hier nur ca. die Hälfte an Feuchtigkeitsaufnahme aus und kann somit als technischer Werkstoff dort eingesetzt werden, wo hohe Maßkonstanz gefordert ist. Neben einer hohen Kälteschlagzähigkeit verfügt das Produkt aufgrund seines Polymeraufbaus über sehr gute chemische Beständigkeit und hohe Hydrolysebeständigkeit. Die Verarbeitbarkeit dieses Produktes entspricht dabei jedoch weiterhin der eines PA 6.

Ebenfalls eine Neuentwicklung aus dem Hause AKRO-PLASTIC ist die Erweiterung der Produktserie AKROMID® RM (Reduced Moisture) auf PA 6 Basis. Die Feuchtigkeitsaufnahme des Polyamids konnte laut Hersteller erheblich reduziert werden, ohne die weiteren positiven Eigenschaften des Materials zu beeinflussen. Anwendungsfelder sind z. B. verzugsempfindliche Gehäuse und Steckerleisten im Bereich der Elektronik- und Automobilindustrie.

Zur Fakuma 2009 konnte die Produktreihe um weitere glasfaserverstärkte Typen mit verbesserter chemischer Beständigkeit und verbesserter Oberfläche sowie unverstärkte Typen mit verbessertem Oberflächenglanz und erhöhter Kerbschlagzähigkeit erweitert werden.

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Die AKRO-PLASTIC GmbH, seit mehr als 20 Jahre Spezialist für innovative und anwendungsorientierte Kunststoffcompounds, hat mit AKROMID® T, einem Polyphthalamid (PPA), einen klassischen Hochleistungskunststoff in sein Produktportfolio integriert. Das bestehende Produktsortiment für die Substitution von Metalldruckguss wird dadurch neben verstärktem AKROMID® A und AKROLOY® PA weiter nach oben abgerundet.

Neben dem Fahrzeugbau, wo Gewichtsersparnis in Zeiten hoher Energiepreise immer mehr an Bedeutung gewinnt, sind die hohe Gestaltungsfreiheit und die außerordentliche Festigkeit technischer Kunststoffe auch für alle anderen Industriezweige Argumente für eine wirtschaftlich und technisch hochinteressante Alternative zu bisherigen Metallanwendungen. Die Herstellung des Formteils in nur einem Arbeitsgang und sofortige Weiterverarbeitung führen zu deutlich geringeren Fertigungskosten der einzelnen Bauteile. Nacharbeiten, wie dies beim Metall-Druckguss erforderlich ist, entfallen.

Die neue Produktfamilie AKROMID® T eignet es sich besonders für den Einsatz bei hochtemperaturbelasteten Anwendungen z. B. im Motorenbereich von Kraftfahrzeugen oder mechanisch hoch beanspruchten Bauteilen im Maschinenbau, denn sie zeichnet sich vor allem durch eine hohe Temperaturbeständigkeit und die geringste Feuchteaufnahme der drei PA-Produktreihen aus dem Hause AKRO-PLASTIC aus.

Im Vergleich zu Polyamid PA 6 bzw. PA 6.6 kann daher bei der Produktentwicklung die Wandstärke der Bauteile nahezu halbiert werden, was zu erheblicher Material und Kostenersparnis führt.

Aufgrund der aromatischen teilkristallinen Strukturen lassen sich mit AKROMID® T hochbelastete Bauteile selbst bei Einsatztemperaturen von +140 °C realisieren. Weiterhin zeichnet es sich durch eine sehr hohe Kriechfestigkeit über einen weiten Temperaturbereich aus. Die sehr hohe Dimensionsstabilität wird dabei durch die geringe Feuchteaufnahme noch unterstützt. Selbst nach extensiver Wasserlagerung bleibt die Festigkeit eines Bauteils aus AKROMID® T auf einem hohen Niveau. Aufgrund der hohen Chemikalien- und Hydrolysebeständigkeit des Materials können auch aggressive Medien wie Reinigungs- und Bremsflüssigkeiten, Öle oder Fette dem Bauteil nichts anhaben.

Die hohe Temperaturbeständigkeit von AKROMID® T lässt eine Positionierung im Bereich der Hochleistungs-Kunststoffe zu. Kurzzeitig widerstehen Bauteile selbst Temperaturen von annähernd +300 °C und dauerhaft bis zu +200 °C. Je nach Anforderungsprofil stellt AKROMID® T eine interessante und kostengünstige Alternative zu hochpreisigen Hochleistungskunststoffen dar.

Aufgrund der charakteristischen Merkmale und der technischen Eigenschaften des PPA ist AKROMID® T für den Einsatz im Automobilbereich, in der Elektrotechnik sowie im Heizungs- und Sanitärbereich besonders zu empfehlen.

Die Produktfamilie umfasst zurzeit 30 bis 50 % glasfaserverstärkte Produkte. Weitere Typen sind in der Entwicklung, so wird zum Beispiel für Anwendungen, die eine hohe Oberflächengüte verlangen, durch eine Modifikation der Basistype ebenfalls Rechnung getragen. Darüber hinaus sind weitere anwendungsspezifische Produkte in der Vorbereitung.

Technische, thermoplastische Polymere, Kunststoff-Compounds und Masterbatches der zur Feddersen-Gruppe gehörenden Unternehmen K.D. Feddersen GmbH & Co. KG, AKRO-PLASTIC GmbH und AF-Color sind frei von besonders besorgniserregenden Stoffen (SVHC) gemäß REACh Verordnung.

Die von den Unternehmen der Feddersen-Gruppe gehandelten Produkte und Zubereitungen fallen zwar gemäß der aktuellen REACh Verordnung nicht unter die bei der Agentur ECHA anzumeldenden Produkte. Dennoch können Stoffe, die für die Herstellung dieser Produkte verwendet wurden anmeldepflichtig sein. „Um sicherzustellen, dass unsere Rohstofflieferanten und Hersteller-Partner REACh-konform handeln, stehen wir miteinander in engem Kontakt. Aus heutiger Sicht können wir sicherstellen, dass alle von uns in Verkehr gebrachten Produkte und Zubereitungen SVHC-frei sind und auch zukünftig in gewohnter Qualität und Menge an unsere Kunden geliefert werden können", so Hans-Jörg Kroh, Qualitätsmanagement-beauftragter und EHS Manager für die Unternehmen der Feddersen-Gruppe.

Die neue Zuliefermesse für Metallbearbeitung, Elektronik, Kunststoffe, Halbzeuge, Design und Konstruktion im Herzen der größten Industrieregion Europas hat aufgrund der vielfältigen Besucherstruktur aus den unterschiedlichsten Industriezweigen das Interesse des Kunststoffcompoundeurs geweckt. "Im Gegensatz zu reinen Kunststoffmessen, auf denen wir ebenfalls als Aussteller vertreten sind, konnten wir auf der Südtec auch Besucher ansprechen, die sich mit dem Werkstoff Kunststoff bisher noch nicht eingehend befasst haben", so Leander Bergmann, Leitung Marketing der AKRO-PLASTIC GmbH. "Da ein starker Fokus auf der Metallverarbeitung lag, konnten wir mit unseren Produkten, die speziell für die Substitution von Metall entwickelt wurden, eine interessante Alternative anbieten", so Bergmann weiter.

Die Substitution von Metallen in allen industriellen Anwendungsbereichen hat in den letzten Jahren weiter zugenommen. Neben der Gewichtsersparnis, die in Zeiten hoher Energiepreise immer mehr an Bedeutung gewinnt, sind die hohe Gestaltungsfreiheit und die außerordentliche Festigkeit technischer Kunststoffe weitere Argumente für eine wirtschaftlich und technisch hochinteressante Alternative zu bisher verwendeten Metallen.

Mit dem Spezialblend AKROLOY® PA, basierend auf PA 6.6, hat die AKRO-PLASTIC ein Produkt entwickelt, welches die für den Anwendungsbereich der Metallsubstitution nachteiligen Eigenschaften eines Polyamids deutlich reduziert. Eine dieser Eigenschaften ist die Feuchtigkeitsaufnahme, die zu einer Abnahme der Steifigkeit, Festigkeit und des Kriechmoduls und damit zu geringer Dimensionsstabilität des Materials führt.

Anwendungen, die eine Substitution von Druckgussmetallen anstreben, stellen an Kunststoffe meist so hohe Anforderungen, dass der Einsatz von Polyamiden durch diese reduzierten mechanischen Eigenschaften bisher nur in Ausnahmefällen, selbst bei hohen Verstärkungsgraden mit bis zu 60 % Glasfasern, realisierbar war.

Durch das Blenden von PA 6.6 mit einem teilaromatischen CoPA (PA6I/6T) ist es gelungen, den Einfluss der Feuchtigkeit auf die Produkteigenschaften deutlich zu reduzieren. Während der Abfall der Steifigkeit im Normklima eines mit 50 %

glasfaserverstärkten PA 6.6 noch bei ca. 50 % liegt, weist der teilaromatisierte Blend AKROLOY® PA einen Abfall von weniger als 10 %, ein besseres Quellverhalten und somit eine verbesserte Dimensionsstabilität auf. Der Materialmix erhöht zudem die  Glasübergangstemperatur.

AKRO-PLASTIC konnte auf der Südtec interessante neue Kontakte knüpfen und zieht eine positive Bilanz aus der erstmals in Verbindung mit der Medtec ausgerichteten Messe.

Bereits seit mehreren Jahren ist der Trend ungebrochen, der die Temperaturen vor allem im Motorenbereich nach oben treibt: Energieeffizienz

Dafür muss aus kleineren Motoren mehr Leistung herausgeholt werden. Dazu dienen viele elektronische Helfer, vor allem aber auch die Aufladung und gezieltes Temperaturmanagement. Hinzu kommen noch extreme Schalldämmung und wesentlich verkleinerter Bauraum. Alle diese Faktoren führen zu stetig steigenden Temperaturen, denen die vielfältigen Bauteile aus Kunststoff im Bereich des Motorraumes ausgesetzt sind.

Quelle: (Plastverarbeiter November 2008, Seite 82 - 84) gesamten Artikel ansehen 

AKRO-PLASTIC GmbH (D-56651 Niederzissen, www.akro-plastic.com), bekannt im Markt als Spezialist für Polyamid-Compounds, erweitert seine Materialpalette um PPA. Damit wird das Produktportfolio, das für den Einsatz von Kunststoffen in klassischen Metallanwendungen prädestiniert ist, laut Angaben des Herstellers, neben hochverstärktem AKROMID A und AKROLOY PA, nach oben abgerundet. Das neue AKROMID T zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit und hohe mech. Festigkeit aus. Es eignet sich daher besonders im Automobilsektor für hoch temperaturbelastete Anwendungen im Motorenbereich und mech. hoch beanspruchte Bauteile im Maschinenbau. Die Produktfamilie umfasst zunächst nur verstärkte Typen.